Unternehmensnachrichten über Proximity-Sensor-Auswahlhilfe: 2 Schritte zur Vermeidung von Fallstricken

Werkstückpräsenzprüfung, Teilepositionierung, Materialerkennung... Näherungsschalter werden häufig in Automatisierungsanlagen eingesetzt.
Angesichts zahlreicher Modelle und Parameter muss die Sensorauswahl nicht kompliziert sein. Sie reduziert sich auf zwei Kernschritte: Erstens, bestätigen Sie, was Sie erkennen müssen; zweitens, prüfen Sie, wie es montiert wird. Sobald diese beiden Punkte geklärt sind, können die meisten Auswahlprobleme einfach gelöst werden.

Induktive Sensoren: Erste Wahl für die Metallerkennung.
Wenn das Ziel eisenhaltiges Metall, Edelstahl, Aluminium, Kupfer oder andere Metallteile ist, sind induktive Sensoren in der Regel Ihre erste Wahl.

Typische Anwendungen:
Erkennung der Werkstückpräsenz von Metallteilen, Überprüfung der Teileposition, Positionserfassung für Zahnräder und Nocken, Positionsrückmeldung für automatisierte Maschinen.

Empfohlene Serie: Quadratische induktive Näherungsschalter

Sie können sich diese Auswahlregel merken: Für Metallziele wählen Sie zuerst induktive Sensoren.
Beachten Sie, dass unterschiedliche Metallmaterialien die tatsächliche Erfassungsdistanz beeinflussen. Eine umfassende Bewertung basierend auf dem Zielmaterial ist bei der endgültigen Auswahl erforderlich.

Kapazitive Sensoren: Geeignet für Nichtmetallziele.
Kapazitive Sensoren sind die bessere Option bei der Erkennung von nichtmetallischen Materialien wie Kunststoff, Glas, Flüssigkeiten, Pulver und Granulaten.

Typische Anwendungen:
Präsenzerkennung von Kunststoff und Glas,
Überwachung des Flüssigkeitsstands, Erkennung von Pulver- und Granulatmaterialien, Inspektion von Verpackungsmaterialien.

Empfohlene Serie: CR-Serie

Zusammenfassung: Für Nichtmetalle, Flüssigkeiten und Pulver sind kapazitive Sensoren die bevorzugte Option.
Kapazitive Sensoren sind jedoch empfindlich gegenüber Umgebungsbedingungen. Achten Sie bei der praktischen Anwendung auf Luftfeuchtigkeit, Oberflächenablagerungen und die Installationsumgebung.

Sobald das Erfassungsprinzip bestätigt ist, ist die Montageart ebenso entscheidend.

Bündige Montage: Die Erfassungsfläche kann fast bündig mit der Montagefläche sein. Ideal für den Einbau in Maschinen und platzbeschränkte Bereiche für eine verdeckte Installation.

Nicht bündige Montage: Der Erfassungskopf muss aus der Montagefläche herausragen, wobei um ihn herum ein Freiraum reserviert ist. Dies ermöglicht eine längere Erfassungsdistanz bei ähnlichen Spezifikationen, erfordert jedoch strengere Montageanforderungen.

Schnelle Zusammenfassung: Wählen Sie die bündige Montage für kompakte und eingebettete Installationen; wählen Sie die nicht bündige Montage, wenn ausreichend Platz vorhanden ist und eine längere Erfassungsdistanz erforderlich ist. Vergleichen Sie außerdem nicht nur die Erfassungsdistanz. Sie müssen auch die Montageposition, die umgebende Metallumgebung und den vom Hersteller empfohlenen Montageabstand umfassend berücksichtigen.

Passen Sie die Arbeitsbedingungen wie erforderlich an, um Auswahlfehler zu vermeiden.

Bei Näherungsschaltern bedeuten höhere Spezifikationen nicht immer eine bessere Leistung. Entscheidend ist, ob sie wirklich Ihren Anforderungen vor Ort entsprechen.

Wenn Sie sich über das Sensormodell unsicher sind, zögern Sie nicht. Senden Sie uns einfach Informationen über das Zielobjekt, die Erfassungsdistanz, den Montageplatz und die Umgebungsbedingungen. Unser technisches Team wird Sie bei der Modellauswahl basierend auf Ihren Arbeitsbedingungen unterstützen.