wiadomości o firmie Przewodnik w zakresie wyboru czujników bliskości: 2 kroki w celu uniknięcia pułapek

Kontrola obecności przedmiotu obrabianego, pozycjonowanie części, wykrywanie materiału… Czujniki zbliżeniowe są szeroko stosowane na stanowiskach automatyki.
W obliczu licznych modeli i parametrów, wybór czujnika nie musi być skomplikowany. Sprowadza się do dwóch kluczowych kroków: po pierwsze, potwierdź, co musisz wykryć; po drugie, sprawdź, jak zostanie zamontowany. Po wyjaśnieniu tych dwóch punktów, większość problemów z wyborem można łatwo rozwiązać.

Czujniki indukcyjne: pierwszy wybór do wykrywania metali.
Gdy celem są części z metali żelaznych, stali nierdzewnej, aluminium, miedzi lub innych metali, czujniki indukcyjne są zazwyczaj najlepszym wyborem.

Typowe zastosowania:
Wykrywanie obecności części metalowych, weryfikacja położenia części, wykrywanie pozycji kół zębatych i krzywek, sprzężenie zwrotne pozycji dla zautomatyzowanych maszyn.

Rekomendowana seria: Kwadratowe czujniki zbliżeniowe indukcyjne

Możesz zapamiętać tę zasadę wyboru: dla celów metalowych wybieraj najpierw czujniki indukcyjne.
Należy pamiętać, że różne materiały metalowe wpływają na rzeczywistą odległość wykrywania. Wymagana jest kompleksowa ocena w oparciu o materiał celu podczas ostatecznego wyboru.

Czujniki pojemnościowe: odpowiednie dla celów niemetalowych.
Czujniki pojemnościowe są lepszym wyborem przy wykrywaniu materiałów niemetalowych, takich jak tworzywa sztuczne, szkło, ciecze, proszki i granulaty.

Typowe zastosowania:
Wykrywanie obecności tworzyw sztucznych i szkła,
monitorowanie poziomu cieczy, wykrywanie materiałów w postaci proszku i granulatu, kontrola materiałów opakowaniowych.

Rekomendowana seria: Seria CR

Podsumowanie: dla materiałów niemetalowych, cieczy i proszków, czujniki pojemnościowe są preferowanym wyborem.
Jednak czujniki pojemnościowe są wrażliwe na warunki otoczenia. Zwróć uwagę na wilgotność, osady powierzchniowe i środowisko instalacji podczas praktycznego zastosowania.

Po potwierdzeniu zasady działania, typ montażu jest równie krytyczny.

Montaż zlicowany: powierzchnia wykrywania może być prawie równa z powierzchnią montażową. Idealny do wbudowania w maszyny i miejsca o ograniczonej przestrzeni do ukrytej instalacji.

Montaż nienależący do zlicowanych: głowica wykrywająca musi wystawać z powierzchni montażowej z zachowaniem wolnej przestrzeni wokół niej. Zapewnia większą odległość wykrywania przy podobnych specyfikacjach, ale ma bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące montażu.

Szybkie podsumowanie: wybierz montaż zlicowany do instalacji kompaktowych i wbudowanych; wybierz montaż nienależący do zlicowanych, gdy przestrzeń jest wystarczająca i wymagana jest większa odległość wykrywania. Ponadto, nie porównuj samej odległości wykrywania. Należy również wziąć pod uwagę pozycję montażu, otaczające środowisko metalowe i zalecaną przez producenta odległość montażu.

Dopasuj warunki pracy zgodnie z wymaganiami, aby uniknąć błędów w wyborze.

W przypadku czujników zbliżeniowych, wyższe specyfikacje nie zawsze oznaczają lepszą wydajność. Kluczem jest to, czy naprawdę odpowiadają Twoim wymaganiom na miejscu.

Jeśli nie masz pewności co do modelu czujnika, nie wahaj się. Po prostu prześlij nam informacje, w tym obiekt docelowy, odległość wykrywania, przestrzeń montażową i środowisko pracy. Nasz zespół techniczny pomoże Ci w wyborze modelu w oparciu o Twoje warunki pracy.