notizie sull'azienda Guida alla selezione del sensore di prossimità: 2 passaggi per evitare insidie

Controllo presenza pezzo, posizionamento pezzo, rilevamento materiale… I sensori di prossimità sono ampiamente utilizzati nei siti di automazione.
Di fronte a numerosi modelli e parametri, la selezione del sensore non deve essere complicata. Si riduce a due passaggi fondamentali: primo, confermare cosa è necessario rilevare; secondo, verificare come verrà montato. Una volta chiariti questi due punti, la maggior parte dei problemi di selezione può essere risolta facilmente.

Sensori induttivi: prima scelta per il rilevamento di metalli.
Quando il bersaglio è metallo ferroso, acciaio inossidabile, alluminio, rame o altre parti metalliche, i sensori induttivi sono solitamente la vostra prima scelta.

Applicazioni tipiche:
Rilevamento presenza pezzo di parti metalliche, verifica posizionamento pezzo, rilevamento posizione per ingranaggi e camme, feedback di posizione per macchinari automatizzati.

Serie consigliata: Sensori di prossimità induttivi quadrati

È possibile ricordare questa regola di selezione: per bersagli metallici, scegliere prima i sensori induttivi.
Si noti che diversi materiali metallici influenzeranno la distanza di rilevamento effettiva. È necessaria una valutazione completa basata sul materiale del bersaglio durante la selezione finale.

Sensori capacitivi: adatti per bersagli non metallici.
I sensori capacitivi sono l'opzione migliore quando si rilevano materiali non metallici come plastica, vetro, liquidi, polveri e granuli.

Applicazioni tipiche:
Rilevamento presenza di plastica e vetro,
monitoraggio del livello dei liquidi, rilevamento di materiali in polvere e granuli, ispezione di materiali di imballaggio.

Serie consigliata: Serie CR

Riepilogo: per non metalli, liquidi e polveri, i sensori capacitivi sono l'opzione preferita.
Tuttavia, i sensori capacitivi sono sensibili alle condizioni ambientali. Prestare attenzione all'umidità, ai depositi superficiali e all'ambiente di installazione durante l'applicazione pratica.

Una volta confermato il principio di rilevamento, il tipo di montaggio è altrettanto critico.

Montaggio a filo: la faccia di rilevamento può essere quasi a livello con la superficie di montaggio. Ideale per l'incasso in macchinari e in luoghi con spazio limitato per un'installazione nascosta.

Montaggio non a filo: la testa di rilevamento deve sporgere dalla superficie di montaggio con uno spazio libero intorno. Offre una maggiore distanza di rilevamento per specifiche simili, ma presenta requisiti di montaggio più rigorosi.

Breve riepilogo: scegliere il montaggio a filo per installazioni compatte e integrate; scegliere il montaggio non a filo quando lo spazio è sufficiente e si richiede una maggiore distanza di rilevamento. Inoltre, non confrontare solo la distanza di rilevamento. È necessario tenere in considerazione anche la posizione di montaggio, l'ambiente metallico circostante e lo spazio di montaggio raccomandato dal produttore.

Abbinare le condizioni di lavoro come richiesto per evitare errori di selezione.

Per i sensori di prossimità, specifiche più elevate non significano sempre prestazioni migliori. La chiave è se corrispondono veramente ai requisiti del tuo sito.

Se non sei sicuro del modello del sensore, non esitare. Inviaci semplicemente informazioni tra cui l'oggetto bersaglio, la distanza di rilevamento, lo spazio di montaggio e l'ambiente del sito. Il nostro team tecnico ti assisterà nella selezione del modello in base alle tue condizioni di lavoro.