会社のニュース 近接センサー選択ガイド：落とし穴を避けるための2つのステップ

ワークピースの有無、部品の位置、材質の検出…近接センサーは自動化現場で広く使用されています。
数多くのモデルやパラメータに直面しても、センサー選びは複雑である必要はありません。それは2つの主要なステップに集約されます。まず、検出する必要があるものを確認します。次に、どのように取り付けるかを確認します。これら2つの点が明確になれば、ほとんどの選択問題は簡単に解決できます。

誘導型センサー：金属検出の第一選択肢。
対象物が鉄金属、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、その他の金属部品である場合、誘導型センサーが通常は最良の選択肢となります。

主な用途：
金属部品のワークピース有無検出、部品のインプレース検証、ギアやカムの位置検出、自動機械の位置フィードバック。

推奨シリーズ：角型誘導近接センサー

この選択ルールを覚えておいてください。金属対象物には、まず誘導型センサーを選択してください。
異なる金属材料が実際の検出距離に影響することに注意してください。最終選択時には、対象材料に基づいた包括的な評価が必要です。

静電容量型センサー：非金属対象物に最適。
プラスチック、ガラス、液体、粉末、粒状物などの非金属材料を検出する場合は、静電容量型センサーがより良い選択肢となります。

主な用途：
プラスチックやガラスの有無検出、
液面監視、粉末・粒状物検出、包装材検査。

推奨シリーズ：CRシリーズ

まとめ：非金属、液体、粉末には、静電容量型センサーが推奨されます。
ただし、静電容量型センサーは周囲条件に敏感です。実際の応用では、湿度、表面の堆積物、設置環境に注意してください。

検出原理が確認されたら、取り付けタイプも同様に重要です。

フラッシュマウント：検出面を設置面とほぼ同じ高さにすることができます。機械への埋め込みや、隠蔽設置が必要なスペースの限られた場所での使用に最適です。

非フラッシュマウント：検出ヘッドを設置面から突き出す必要があり、周囲にクリアランスを確保する必要があります。同等の仕様でより長い検出距離を提供しますが、取り付け要件はより厳しくなります。

クイックまとめ：コンパクトで埋め込み設置にはフラッシュマウントを選択してください。スペースが十分で、より長い検出距離が必要な場合は非フラッシュマウントを選択してください。また、検出距離だけで比較しないでください。取り付け位置、周囲の金属環境、メーカー推奨の取り付け間隔も包括的に考慮する必要があります。

選択の落とし穴を避けるために、要求される作業条件に合わせます。

近接センサーの場合、仕様が高いほど常に性能が良いとは限りません。重要なのは、それが現場の要件に本当に合っているかどうかです。

センサーモデルについて不明な点がある場合は、遠慮なくお問い合わせください。対象物、検出距離、取り付けスペース、現場環境などの情報をお送りください。当社の技術チームが、お客様の作業条件に基づいてモデル選択を支援します。