En las instalaciones modernas de fabricación de productos electrónicos, las máquinas SMT de recogida y colocación montan con precisión componentes más pequeños que semillas de sésamo en placas de circuito, logrando un rendimiento de decenas de miles de unidades por hora. Para estas operaciones de alta velocidad y alta precisión, diversos sensores sirven como "ojos" y "terminaciones nerviosas" de la maquinaria.
Hoy tomaremos como ejemplo los productos sensores de BOJKE para examinar cómo cumplen distintas funciones en varias estaciones de trabajo de las máquinas SMT de recogida y colocación.
El cabezal de colocación sirve como componente central de la máquina de recogida y colocación SMT. Con boquillas que realizan movimientos de elevación y descenso de alta velocidad, se debe garantizar una recogida confiable para cada ciclo, así como una presión de montaje precisa y controlable.
Detección de recogida de boquillasSensor de fibra óptica y amplificador de fibra
Escenario de aplicación: Dentro del espacio confinado del cabezal de colocación, las fibras ópticas delgadas M3/M4 admiten un enrutamiento flexible. Con una respuesta de alta velocidad, el amplificador verifica que la boquilla recoja correctamente los componentes y verifica la disponibilidad de los componentes en la cinta portadora. Se garantiza una detección fiable incluso para componentes en miniatura.
Medición de altura y compensación de deformación: sensor de desplazamiento láser
Escenario de aplicación: Con salida analógica, el sensor de desplazamiento láser realiza una medición de altura en tiempo real entre la boquilla y la PCB. Detecta el espesor de los componentes y la deformación del sustrato, proporcionando datos para que el PLC implemente la compensación de altura y logre una óptima
presión de montaje.
Estación de alimentación: identificación precisa de cada componente
Los alimentadores introducen cinta portadora montada en carrete en la máquina de recogida y colocación SMT. La identificación precisa de los tipos de componentes, la confirmación de la posición de la cinta y la prevención de la escasez de material y la rotura de la cinta son esenciales.
Sensor de marca de color
Escenario de aplicación: Los sensores de marcas de color se especializan en leer marcas de color e indicadores impresos en cintas portadoras para diferenciar varios componentes o ubicar fiduciales de referencia de PCB. Proporcionan estabilidad y confiabilidad superiores en comparación con los sensores fotoeléctricos de uso general.
Detección de componentes en miniatura en cinta portadora: sensor de fibra óptica
Escenario de aplicación: Instaladas dentro del pasaje de la cinta portadora, se adoptan fibras ópticas delgadas para verificar si existen componentes en miniatura. Con una respuesta rápida y una estructura que ahorra espacio, ayudan a confirmar las condiciones de escasez de material de la cinta portadora.
Conteo de cinta portadora y detección de rotura de cinta: sensor fotoeléctrico con ranura en U
Escenario de aplicación: Instalados en carretes de cinta transportadora, ruedas contadoras y otras posiciones, los sensores fotoeléctricos con ranura en U en miniatura realizan el conteo de cintas transportadoras y monitorean la escasez de material o la rotura de la cinta. Con una estructura simple, los sensores permiten una instalación sencilla.
Confirmación de presencia y posición del sustrato: sensor fotoeléctrico
Escenario de aplicación: Los sensores fotoeléctricos de perfil delgado WRGS, los sensores fotoeléctricos con supresión de fondo y los minisensores fotoeléctricos láser se implementan comúnmente para detectar la presencia de sustrato y verificar la posición de la PCB en la vía del transportador. Gracias a su carcasa ultradelgada, se adaptan bien al espacio estrecho de los equipos SMT de recogida y colocación.
Detección de posición límite para piezas metálicas: sensor de proximidad inductivo
Escenario de aplicación: Los interruptores de proximidad mini M8/M12 de la serie SM se instalan en componentes móviles y posiciones límite de la pista para verificar el estado en el lugar de las piezas metálicas. Sus dimensiones compactas admiten el montaje integrado al tiempo que garantizan una durabilidad a largo plazo y un rendimiento estable.
Protección contra intrusiones en zonas de peligro: cortina de luz de seguridad
Escenario de aplicación: Las cortinas de luz de seguridad ultrafinas de la serie BOL se instalan en aberturas de acceso y secciones de puertas de seguridad de máquinas SMT de recogida y colocación. Ante la intrusión de manos humanas u objetos extraños en el área peligrosa, las señales NPN/PNP se enviarán al circuito de seguridad para la activación de una parada de emergencia, lo que proporciona una protección confiable al personal.
La línea de productos de sensores de BOJKE, que abarca desde cabezales de colocación y alimentadores hasta vías transportadoras y unidades de protección de seguridad, ofrece una cobertura técnica integral, que proporciona una garantía sólida para el funcionamiento de alta eficiencia de las máquinas SMT de recogida y colocación.
Los equipos SMT modernos se actualizan continuamente para lograr un funcionamiento de alta velocidad, procesamiento de microcomponentes e inteligencia avanzada. Como elementos centrales de percepción subyacentes de la maquinaria, los sensores se están volviendo más críticos que nunca.
Dedicada al desarrollo de sensores industriales, BOJKE facilita el desarrollo estable de la fabricación inteligente de los clientes con productos de hardware de rendimiento estable y servicios de soluciones personalizadas.
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