会社のニュース 工業用センサーなしでは,SMTマウント機械は効率的な動作を実現できません.

現代のエレクトロニクス製造施設では、SMT（表面実装技術）のピック＆プレースマシンが、ゴマ粒よりも小さな部品を基板に正確に実装し、毎時数万個というスループットを実現しています。これらの高速・高精度な作業において、多様なセンサーは機械の「目」や「神経終末」として機能します。

本稿では、BOJKEのセンサー製品を例に、SMTピック＆プレースマシンの様々な作業ステーションで、それらがどのように独自の機能を発揮しているかを検証します。

プレースメントヘッドは、SMTピック＆プレースマシンのコアコンポーネントです。ノズルが高速で昇降運動を行うため、各サイクルで確実なピックアップと、正確で制御可能な実装圧力を確保する必要があります。

ノズルピックアップ検出光ファイバーセンサー＆ファイバーアンプ

応用例：プレースメントヘッドの限られたスペース内で、スリムなM3/M4光ファイバーが柔軟な配線をサポートします。高速応答性を備えたアンプは、ノズルによる部品のピックアップ成功を確認し、キャリアテープ上の部品の有無を検証します。微小部品でも確実な検出が可能です。

高さ測定と反り補正 — レーザー変位センサー

応用例：アナログ出力により、レーザー変位センサーはノズルとPCB間のリアルタイムな高さ測定を行います。部品の厚みや基板の反りを検出し、PLCが高さ補正を実行して最適な実装圧力を実現するためのデータを提供します。

実装圧力。

フィーダー部 — 各部品の正確な識別

フィーダーは、リールに巻かれたキャリアテープをSMTピック＆プレースマシンに供給します。部品タイプの正確な識別、テープ位置の確認、材料不足やテープ切れの防止が不可欠です。

カラーマークセンサー

応用例：カラーマークセンサーは、キャリアテープ上のカラーマークや印刷されたインジケーターを読み取ることに特化しており、様々な部品の識別やPCBの基準マーク（フィデューシャルマーク）の位置特定に使用されます。汎用的な光電センサーと比較して、優れた安定性と信頼性を提供します。

キャリアテープ内の微小部品の検出 — 光ファイバーセンサー

応用例：キャリアテープの通路内に設置されたスリムな光ファイバーは、微小部品の有無を確認するために使用されます。高速応答性と省スペース構造により、キャリアテープの材料不足状態の確認を支援します。

キャリアテープのカウントとテープ切れ検出 — U字溝光電センサー

応用例：キャリアテープのリールやその他の位置に設置された小型のU字溝光電センサーは、キャリアテープのカウントを実現し、材料不足やテープ切れを監視します。シンプルな構造で、取り付けが容易です。

基板の有無と位置確認 — 光電センサー

応用例：WRGS薄型光電センサー、背景抑制型光電センサー、ミニレーザー光電センサーは、基板の有無を検出し、コンベアトラック上のPCBの位置を確認するために一般的に使用されます。超スリムなハウジングにより、SMTピック＆プレースメント装置の狭いクリアランスにも適応します。

金属部品のリミット位置検出 — 誘導型近接センサー

応用例：SMシリーズのミニM8/M12近接スイッチは、可動部品やトラックのリミット位置に設置され、金属部品の所定位置への配置状態を確認します。コンパクトな寸法は埋め込み設置を可能にし、長期間の耐久性と安定した性能を保証します。

危険区域への侵入防止 — セーフティライトカーテン

応用例：BOLシリーズの超薄型セーフティライトカーテンは、SMTピック＆プレースマシンのアクセス開口部や安全ドア部分に設置されます。人体や異物が危険区域に侵入すると、NPN/PNP信号が安全回路に出力され、緊急停止が作動し、信頼性の高い人員保護を提供します。

プレースメントヘッド、フィーダーからコンベアトラック、安全保護ユニットに至るまで、BOJKEのセンサー製品ラインは包括的な技術カバレッジを備えており、SMTピック＆プレースマシンの高効率な運用を強力に保証します。

現代のSMT装置は、高速化、微小部品処理、高度な知能化に向けて継続的にアップグレードされています。機械のコアとなる知覚要素として、センサーの重要性はかつてないほど高まっています。

産業用センサーの開発に専念するBOJKEは、安定した性能のハードウェア製品とカスタマイズされたソリューションサービスにより、顧客のスマート製造の安定した発展を促進します。