Unternehmensnachrichten über Effizienter Betrieb von SMT-Bestückungsautomaten hängt von diesen Industriesensoren ab.

In den modernen Elektronikfabriken werden mit SMT-Satzmaschinen Bauteile, die kleiner als Sesamkerne sind, mit einer Geschwindigkeit von Zehntausenden von Bauteilen pro Stunde präzise auf Leiterplatten platziert.Für so hohe GeschwindigkeitIn den meisten Fällen ist es jedoch nicht möglich, die Funktionsweise des Geräts zu verbessern, da die verschiedenen Sensoren als "Augen" und "Nervenenden" der Maschine dienen.Wir wollen sehen, wie sie ihre jeweiligen Funktionen an jedem Arbeitsplatz der Platziermaschine ausführen..

Spüldrüse-Erfassung: Glasfasersensor + Glasfaserverstärker

Anwendungsszenario: Innerhalb des engen Raumes des Platzierkopfes ermöglichen schlanke Faserkabel M3/M4 eine flexible Routing.Der Verstärker liefert eine schnelle Antwort, um zu erkennen, ob die Düse erfolgreich Komponenten aufgenommen hat und überprüfen Komponenten Anwesenheit auf dem Band-FeederEs ermöglicht eine zuverlässige Erkennung sogar von ultra-kleinen elektronischen Teilen.

Höhenmessung und Warpage-Kompensation: Laserverschiebungssensor

Anwendungsszenario: Mit analoger Ausgabe misst der Laserverschiebungssensor die Echtzeithöhe zwischen Düse und Leiterplatte und erkennt die Bauteilstärke sowie die Substratverformung.Es unterstützt die SPS bei der Höhenkompensation, um einen angemessenen Montagedruck zu gewährleisten.

Bandzufuhrstation: Farbzeichen-Sensor

Anwendungsszenario: Der Farbmarkensensor ist speziell entwickelt, um Farbmarken oder gedruckte Marker auf Bauteilband zu erkennen.zur Unterscheidung verschiedener elektronischer Komponenten oder zur Bestätigung von PCB-FiduzialsymbolenEs bietet im Vergleich zu gewöhnlichen photoelektrischen Sensoren eine bessere Stabilität und Zuverlässigkeit.

Detektion von winzigen Komponenten im Bauteilband: Glasfasersensor

Anwendungsszenario: Innerhalb des Bandkanals werden schlanke Glasfasern verwendet, um das Vorhandensein oder Fehlen von Mikrokomponenten zu erkennen.Sie helfen bei der Suche nach fehlenden Teilen auf dem Bauteilband..

Tape-Zählung und Erkennung von zerbrochenem Band: Schlittenfotoelektrischer Sensor

Anwendungsszenario: Miniatur-U-Schlitze mit photoelektrischen Sensoren, die an Bandrollen, Zählrädern und anderen Positionen montiert sind, führen die Bandzählung durch und erkennen fehlende Komponenten oder kaputtes Trägerband.Einfache Struktur und einfache Montage.

Substratpräsenz- und Positionserkennung: photoelektrischer Sensor

Anwendungsszenario: WRGS-Schleine photoelektrische Sensoren,Hintergrundunterdrückungs- oder kompakte Lasersensoren werden häufig verwendet, um das Vorhandensein von Substraten zu erkennen und die PCB-Positionierung auf der Förderspur zu bestätigen.Ihre ultradünne Form passt zu den engen Abstandsräumen von SMT-Verlagermaschinen.

Metallteilgrenzdetektion: Induktiver Näherungssensor

Anwendungsszenario: Miniatur-Proximitätsschalter der SM-Serie M8/M12 werden an beweglichen Teilen und Grenzpositionen der Gleise montiert.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm, unterstützen sie eine eingebettete Montage und bieten eine langlebige und zuverlässige Leistung.

Schutz vor Eindringen in Gefahrenzonen: Sicherheitslichtvorhang

Anwendungsszenario: Ultradünne Lichtvorhänge der BOL-Serie werden an den Zugangsöffnungen oder Schutztürbereichen von SMT-Platziermaschinen installiert.Sie senden sofort NPN/PNP-Signale an die Sicherheitsschaltung, um einen Notstand auszulösen., um die Sicherheit des Personals wirksam zu schützen.

Von den Platzierköpfen bis zu den Zuführern, von den Förderspuren bis zum Sicherheitsschutz,Die vollständige Sensor-Produktlinie von BOJKE bietet eine umfassende technische Abdeckung und eine solide Unterstützung für den effizienten Betrieb von SMT-Platzierungsmaschinen.

Moderne Platzierungsmaschinen entwickeln sich immer weiter in Richtung höherer Geschwindigkeit, Mikrokomponentenverarbeitung und größerer Intelligenz.Sensoren spielen eine immer wichtigere Rolle.

BOJKE konzentriert sich seit langem auf den Bereich der industriellen Sensorik. Mit stabiler Hardware und maßgeschneiderten Lösungen ermöglichen wir unseren Kunden stetige Fortschritte in der intelligenten Fertigung.