회사 소식 SMT 배치 기계의 효율적인 작동은 이러한 산업 센서에 의존합니다.

현대 전자 제조 공장에서 SMT 실장기는 시간당 수만 개의 부품을 초당 수만 개의 부품 속도로 회로 기판에 정밀하게 부착합니다. 이러한 고속, 고정밀 작업의 경우 다양한 센서가 기계의 "눈"과 "신경 말단" 역할을 합니다. 오늘날 BOJKE 센서 제품을 예로 들어 실장기의 각 작업대에서 각자의 기능을 어떻게 수행하는지 살펴보겠습니다.

노즐 픽업 감지: 광섬유 센서 + 광섬유 증폭기

적용 시나리오: 실장 헤드의 좁은 공간 내에서 M3/M4 슬림 광섬유 케이블을 사용하여 유연한 배선이 가능합니다. 증폭기는 노즐이 부품을 성공적으로 픽업했는지 감지하고 테이프 피더의 부품 존재 여부를 확인하기 위해 고속 응답을 제공합니다. 초소형 전자 부품도 안정적으로 감지할 수 있습니다.

높이 측정 및 워프 보상: 레이저 변위 센서

적용 시나리오: 아날로그 출력을 통해 레이저 변위 센서는 노즐과 PCB 간의 실시간 높이를 측정하고 부품 두께 및 기판 워프를 감지합니다. PLC의 높이 보상을 지원하여 적절한 실장 압력을 보장합니다.

테이프 공급 스테이션: 컬러 마크 센서

적용 시나리오: 컬러 마크 센서는 부품 테이프의 컬러 마크 또는 인쇄된 마커를 식별하도록 특별히 설계되어 다른 전자 부품을 구별하거나 PCB 기준 마크를 확인합니다. 일반 광전 센서에 비해 더 나은 안정성과 신뢰성을 제공합니다.

부품 테이프의 미세 부품 감지: 광섬유 센서

적용 시나리오: 테이프 채널 내에서 슬림 광섬유를 사용하여 미세 부품의 존재 또는 부재를 감지합니다. 민감한 응답과 공간 절약형 설치를 특징으로 하며 부품 테이프의 누락된 부품을 확인하는 데 도움이 됩니다.

테이프 카운팅 및 테이프 끊김 감지: 슬롯형 광전 센서

적용 시나리오: 테이프 릴, 카운팅 휠 및 기타 위치에 장착된 소형 U-슬롯형 광전 센서는 테이프 카운팅을 수행하고 누락된 부품 또는 끊어진 캐리어 테이프를 감지합니다. 간단한 구조와 쉬운 설치를 특징으로 합니다.

기판 존재 및 위치 감지: 광전 센서

적용 시나리오: WRGS 슬림 광전 센서, 배경 억제 광전 센서 또는 컴팩트 레이저 광전 센서는 기판 존재를 감지하고 컨베이어 트랙에서 PCB 위치를 확인하는 데 널리 사용됩니다. 초박형 폼 팩터는 SMT 실장기의 좁은 간격에 적합합니다.

금속 부품 한계 감지: 유도 근접 센서

적용 시나리오: SM 시리즈 M8/M12 소형 근접 스위치는 트랙의 이동 부품 및 한계 위치에 설치됩니다. 금속 부품이 제자리에 있는지 감지합니다. 컴팩트한 크기로 임베디드 장착을 지원하며 내구성이 뛰어나고 안정적인 성능을 제공합니다.

위험 구역 침입 보호: 안전 광 커튼

적용 시나리오: BOL 시리즈 초박형 광 커튼은 SMT 실장기의 접근 개구부 또는 보호 도어 영역에 설치됩니다. 손이나 물체가 위험 구역에 침입하면 즉시 안전 회로에 NPN/PNP 신호를 보내 비상 정지를 트리거하여 인명 안전을 효과적으로 보호합니다.

실장 헤드부터 피더까지, 컨베이어 트랙부터 안전 보호까지, BOJKE의 전체 센서 제품 라인은 포괄적인 기술 커버리지를 제공하며 SMT 실장기의 효율적인 작동을 위한 견고한 지원을 제공합니다.

현대적인 실장기는 고속, 미세 부품 처리 및 더 큰 지능을 향해 계속 발전하고 있습니다. 장비의 핵심적인 인식 구성 요소로서 센서는 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다.

BOJKE는 오랫동안 산업용 센싱 분야에 집중해 왔습니다. 안정적인 성능의 하드웨어와 맞춤형 솔루션을 통해 고객이 지능형 제조에서 꾸준한 발전을 달성하도록 지원합니다.