필름 산업에서 투명한 재료의 두께 측정은 오랫동안 산업의 문제점이었습니다. PET 포장 필름, 광 보호 필름 및 리?? 이온 배터리 분리기미크론 수준의 두께 오차는 빛 전달력에 직접 영향을 줄 수 있습니다., 기계적 강도 및 전기 화학 성능. 전통적인 레이저 삼각화는 투명한 물질에 초점을 맞추지 않는 경향이 있습니다. 초음파 방법은 충분한 정밀도가 부족합니다.중력 측정 방법은 오프라인 샘플링 검사만 지원하며 인라인 모니터링을 실현할 수 없습니다.스펙트럼 컨포컬 기술은 투명한 필름의 고정도 두께 측정의 과제를 완벽하게 해결합니다.
스펙트럼 컨포컬은 파장 코딩을 기반으로 고정도 이동 측정 기술입니다.거리를 측정하는 핵심 수단으로투명, 반투명, 반사력 높고 반사력이 낮은 표면을 포함한 다양한 재료와 호환되며 미크론 이하의 측정 정확도를 달성합니다.
흰색 빛은 분산 렌즈 집합체를 통과합니다. 다른 파장의 빛은 광 축을 따라 다른 위치에 집중됩니다. 짧은 파장의 파란색 빛은 렌즈 근처에 있습니다.장파의 붉은 빛은 렌즈에서 더 멀리 떨어져 있는 반면초점에 정확하게 닿는 빛선만이 강한 반사력을 생성합니다. 다른 모든 방랑 빛은 핀홀 오프레이션에 의해 필터링됩니다.분광계는 반사된 빛의 중심 파장을 식별합니다, 측정 표면의 위치를 계산할 수 있습니다. 이것은 안정적인 측정과 강력한 반 간섭 성능을 제공합니다.
빛 빔이 투명한 필름에 닿을 때 반사된 두 개의 신호가 생성됩니다. 상위 표면에서 반사되는 것이 첫 번째 스펙트럼 피크를 형성합니다.빛은 필름을 뚫고 바닥 표면에서 반사되어 두 번째 스펙트럼 피크를 형성합니다.광선 경로 차이는 이 두 봉우리에서 계산됩니다. 이 값을 필름의 굴절 지수에 나누면n실제 물리적 두께를 나타냅니다: 물리적 두께d = 광 경로 차이 ÷ 굴절 지수 n
장점:그것은 하나의 측정에서 위치와 두께를 동시에 획득합니다. 접촉 및 파괴적이지 않으며 기계 종료가 필요하지 않으며 생산 라인에서의 인라인 모니터링에 적합합니다.
스펙트럼 콘포칼 센서는 다양한 스팟 크기 옵션을 통해 복잡한 표면과 미세 구조를 탐지하는 능력을 향상시킬 수 있습니다.
그의 장점은 스펙트럼 컨포컬 기술이 평면 필름의 두께 측정뿐만 아니라 보호 필름, 광학 코팅 검사에도 적합 할 수있게합니다.비교적 복잡한 표면 구조를 가진 복합 필름과 투명한 재료.
"불중앙된 측정과 싸우는 것"에서 "파파로 거리를 읽는 것"으로스펙트럼 컨포컬 기술은 흰 빛의 단일 빔으로 투명한 필름의 측정 방법을 재정의합니다.미크론 수준의 두께 오차를 완전히 노출시키고 인라인, 비 접촉, 고 정밀 품질 통제가 생산 라인에서 실제로 구현 될 수 있습니다.
필름이 점점 더 얇아지고 점점 더 높은 정밀 요구 사항으로 제조되면서 스펙트럼 컨포컬은 단순한 측정 도구가 아닙니다.그것은 우수한 품질과 더 높은 수확률을 달성하기 위해 투명한 재료에 대한 중요한 지원 역할을합니다..
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